MES管理系统的主要功能是什么？下面我们来了解一下。

1、工序详细调度。MES管理系统该功能提供与指定生产单元相关的优先级、属性、特征以及处方等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，更大限度减少生产过程中的准备时间。

2、资源分配及状态管理。MES管理系统该职能管理机床、工具、人员、材料、其他设备和其他生产实体，以满足生产计划的要求，安排和调度它们，以确保生产的正常运行; 提供资源使用历史和实时状态信息，以确保设备的正确安装和运行。

3、过程管理。MES管理系统该功能监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并为用户提供决策支持，以提高生产效率。通过对生产操作过程的连续跟踪，在对机器的监控中实现了一些较低层次的操作，通过报警功能，通过数据采集接口实现了智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

4、人力资源管理。这个功能以分为单元中提供每个人的状态，通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

5、计划管理。MES管理系统该功能用于监控生产，并为正在进行的操作中的操作员提供决策支持，或自动修改。这种行为集中在起内部作用或从一个角色到下一个角色跟踪、监视、控制和起内部作用的机器和设备上。从外部来看，它包括计划变更的报警管理，以便让操作员和每个人都知道允许的误差范围。

6、生产单元分配。该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式进行管理企业生产控制单元间的工作流。通过不断调整车间已制订的生产工作进度，对返修品和废品进行分析处理，用缓冲管理的方法以及控制任意一个位置的在制品数量。

7、文档控制。MES管理系统 MES管理系统该功能控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。

8、维修管理。该功能指示和跟踪设备和工具的维护行为，以提高生产和进度管理能力，实现设备和工具的利用效率。

9、生产的跟踪及历史。MES管理系统该功能可以看到作业的位置和作业完成的位置，并知道谁在做作业，供应商的资产，相关的序列号，当前的生产条件，报警状态和其他作业后的生产相关的事项。

10、数据采集。MES管理系统该功能使用数据采集接口来捕获和更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、产品历史维护和其他参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。