ANDON系统作为精益制造管理的核心工具，在制造过程中发现生产缺陷/异常；通过系统可以在较短的时间内传递信息，从而快速解决问题；使生产顺利进行并提高工作效率。

ANDON系统能给企业带来哪些好处？下面我们来分析一下。

1.做好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；2.建立可视化管理，打开现场管理的黑匣子，提高管理效率；3.推行“生产自动化”提高过程质量控制能力；4.设备运行的宏观动态显示；5.在线生产品种动态展示；6.计划下达顺序调度；7.现场故障报警监控；8.设备故障停止时间、故障描述；9.质量问题暂停的原因；10.由于零件供应短缺而导致生产线停工的原因；

ANDON系统的流程是怎样？下面我们来分析一下。

1.当操作者需要帮助，发现质量等与产品制造和质量有关的问题时，可以直接按下灯光设置按钮，直接开启ANDON系统。这个信息会通过操作站信号灯、ANDON看板、广播发布，提醒大家注意；

2.团队领导对质量要求做出回应，并与操作员一起确定问题。如果组长能解决问题，再按下灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题需要由其他部门解决，组长通过设立区域集中呼叫台进行呼叫，通过ANDON系统看板发布信息类型和呼叫内容并再次广播，呼叫材料、质量、涂装、维修等，来处理这个问题；

3.如果有用于过程控制的显示看板，看板将突出显示以下信号状态；

4.异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；

5.采用逐层报警机制，确保异常情况得到快速有效的处理。

一套专门为汽车装配线设计的综合信息管理与控制系统，ANDON系统起源于丰田，现在已经成为汽车行业的标准。实践表明，该系统能提高产量和产品质量，自动化提供系统设计、规划和项目管理，以及系统调试、启动、测试和人员培训。

为了降低项目成本，硬件集成和安装在当地以很低的价格外包，ANDON系统是汽车生产线的组成部分。该系统可以收集生产线上的设备、生产和管理信息，处理完这些信息后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，ANDON系统的核心部分是安通现场控制柜，ANDON系统PLC通过网络与车体组装、喷漆以及一般装配车间的Allen-Bradley PLC-5 进行通信。

同时，ANDON系统还连接到原材料处理中心，对整个生产线的原材料交付进行更有效的控制。另外，整条生产线上还有很多质量监控站，检验员出现质量问题后，可以启动Andon  HMI上的开关，提醒相应人员立即反映问题。