在许多现代化生产制造企业中，ANDON系统是非常重要的管理子系统。ANDON，又称押灯、暗灯、安灯，是汽车厂广泛使用的系统，生产现场出现异常时，可以用绳子、按钮等及时介入，通过声音、光线、屏幕等及时通知负责人解决，那么，下面一起了解下制造企业广泛应用ANDON系统吧。

ANDON系统体现了两种管理思想：

质量优先，不惜牺牲急停，暴露生产现场问题，及时解决，组装工作优先，质量工程师、设备工程师、工艺工程师、物流配送人员为辅助人员，这是因为装配线的效率决定着整个工厂的效率。

以下介绍ANDON系统的几个重要因素。

1、呼叫

ANDON系统按呼叫类型区分，可分为质量呼叫、物料呼叫、设备呼叫、线体呼叫，质量呼叫是指在现场出现质量问题或遇到工人无法解决的问题时，工人拉动绳子或按钮手动触发的呼叫。ANDON系统的发起人是装配工人，受益人是班长和质量工程师。物料呼叫是指工人发现物料短缺时通过物料按钮发起的呼叫。ANDON系统的发件人是装配工人，收件人是物流配送员。每个按钮通常对应一个物料，并调用信息和物流执行系统的集成，设备调用是指设备发生报警或故障时，由设备控制器自动触发的呼叫。ANDON系统的来源是设备PLC，接收源是设备工程师。线体呼叫是指在输送线发生异常时，由线体控制器自动触发的呼叫。

2、通知

灯光提供声音、光、屏幕等各种形式的通知，通常，我们在生产线的工作站上安装单色或三色柱状信号灯，单色灯通常为黄色，有呼叫时会输出闪烁信号进行通知，三色灯通常为红、黄、绿，常用于主站，如防误站，绿色表示正常，黄色表示报警，红色表示故障。信号灯通常内置于PLC中，响应时间在100ms以内。

3、升级机制

ANDON系统的呼叫有通知、警报、故障等等级，如果通知等级交替，呼叫时现场没有异常，报警等级，如物料呼叫、设备报警、线体缺车、线体堵塞，呼叫时线体仍在工作，不会立即产生停车线，故障等级为设备故障、线体故障、线体急停等时，呼叫时需要立即处理，否则线体立即停止。

ANDON系统总装采用输送线，同一生产线各工位联动，各工位等距。放下绳索时，如果车辆还未达到70%停车位置，呼叫为报警等级。车辆达到70%停车时，如果呼叫尚未响应，则升级为故障等级。车辆到达90%停止位置时，呼叫尚未复位，输送线开始停止。呼叫升级后，声音、光线、屏幕的通知形式也会相应变化。例如，三色灯在报警时使黄色灯闪烁，故障时使红色灯闪烁。